连续油管是石油工业中广泛使用的重要管材，它不仅具有优良的耐腐蚀性能，而且还具备高强度和耐高温等特点。

       然而，连续油管的生产需要经过一系列的设备及工艺流程。

       下面将对其设备和工艺进行详细介绍。

       首先，连续油管的生产离不开锻造设备。

       锻造是将金属材料加热至一定温度，保持一定时间，然后进行塑性变形，以改善其织构和力学性能的工艺过程。

       连续油管的锻造设备主要包括锻造机械、锻模以及辅助设备等。

       锻造机械通常采用液压或机械式的冲压机，可根据油管的规格和需求进行调整和控制。

       锻模则用于对金属材料进行塑性变形，以形成所需的油管形状和尺寸。

       接下来是热处理工艺。

       热处理是指通过对金属材料的加热和冷却等工艺操作，改变其组织结构和性能的过程。

       连续油管经过锻造后需进行热处理，主要包括退火、正火和淬火等工艺。

       退火是通过加热油管至一定温度，保温一段时间后缓慢冷却，以消除应力并改善其硬度和韧性。

       正火是将退火后的油管再次加热至一定温度，然后急冷至室温，以提高其硬度和强度。

       而淬火则是将加热至一定温度的油管快速冷却，以形成马氏体组织，进一步提高其硬度和耐磨性。

       综上所述，连续油管的生产需要依靠先进的设备和精细的工艺流程。

       通过锻造和热处理等工艺操作，可以获得性能优越的连续油管，满足不同工程项目的需求。